Kahekordselt spetsifikatsioon lämmastik suurendab uute roheliste ehitusmaterjalide tootmist täieliku enesekindlusega

Kaasaegse tööstusliku tootmise valdkonnas mängib gaasirõhukontroll olulist rolli tootmisprotsesside stabiilsuse ja toote kvaliteedi tagamisel. Hiljuti tutvustas terasekonstruktsioonisektori ettevõte edukalt kahte lämmastikku, süstides oma tootmisprotsessidesse tugevat hoogu, parandades märkimisväärselt tootmise efektiivsust ja kvaliteeti ning seades mudeli näite tööstuslike gaasivarustuse rakendamiseks.

Jaanuaris 2021 asutatud 10 miljoni jüaaniga kapitaliga, mis on spetsialiseerunud terasest struktuuri sihtasutusele, teadusuuringute, arendamise, tootmise ja ehitamisele uute kokkupandavate terasstruktuuri elukohtade jaoks. See on pühendunud uute roheliste energiasäästlike ehitusmaterjalide teadus-, arendus-, tootmis- ja ekspordibaasi ehitamisele, edendades samal ajal aktiivselt ahju redutseerimisprojekte ja süsinik-keraamilise uue materiaalse uurimise, arendamise ja tootmise aluseid. Põhjaliku tööstusettevõttena on sellel tootmise ajal ranged lämmastikusurve nõuded.

Tootmisvajaduste rahuldamiseks ostis ettevõte GESO -lt kaks lämmastikku erineva töösurvega:

1. üks korduva, mudel GSN-0,97/(4-6) -21b, võib stabiilselt suurendada lämmastiku rõhku 21 barini;

2. teine, mudel GSN-0,97/(4-6) -50B, võib tõsta lämmastiku rõhu 50 barini.

Nende kahe lämmastiku süütesaaja tellimine vastab täpselt ettevõtte lämmastiku rõhu nõuetele erinevatel tootmisprotsessidel.

Terasstruktuuri tootmises ning uutes materjaliuuringutes ja tootmises on stabiilne ja sobiv lämmastikurõhk keevituskvaliteedi ja materjalide töötlemise efektide tagamiseks võtmetegur. Näiteks keevitusprotsessis võib kaitseks korduva stabiilse rõhuga lämmastiku kasutamine tõhusalt vältida metalli oksüdatsiooni, parandada keevisõmbluse kvaliteeti ja vähendada puudulikke kiirusi. Uute materjalide töötlemise protseduurides aitab lämmastik konkreetsetel rõhkudel optimeerida materjali omadusi, tagades, et tooted vastavad kõrgema kvaliteediga standarditele.

Need kaks lämmastiku süütesaajat mitte ainult ei paista rõhu suurendamisel, vaid annavad ka kindla garantii tootmiseks nende töökindluse ja stabiilsuse kaudu. Kõrgkooli ja kvaliteetsed tootmisprotsessid võimaldavad seadmetel pikaajalise pideva töö ajal säilitada kõrge efektiivsuse, vähendades seadmete tõrgete mõju tootmisgraafikutele. Vahepeal vähendavad seadmete lihtne töö ja mugav hooldus märkimisväärselt ettevõtte kulusid ja jõupingutusi seadmete haldamisel ja hoolduses.

Tööstusrühma täielikult omanduses oleva tütarettevõttena kasutab ettevõte grupi põhjalikke eeliseid teadus- ja arendustegevuses, kavandamisel, tootmisel, müügil ja teenuses, et valida need kaks lämmastikku, andes selle tootmisele. GESO lämmastiku süütevõimendite edukas rakendamine ei kajasta mitte ainult ettevõtte rõhuasetust tootmisprotsesside optimeerimisele, vaid näitab ka tööstuslike lämmastikugeneraatori seadmete olulist väärtust kaasaegses tööstusliku tootmises.

Tööstusliku arendamise tulevikus, tootmisprotsesside pideva uuendamise ja tootekvaliteedi suurenemise korral, mängivad tööstuslikud gaasiseadmed, näiteks lämmastikootjad, veelgi kriitilisemat rolli. Rohkem ettevõtteid saavutab tootmise tõhususe ja kvaliteedi kahesuguseid parandusi, tutvustades täiustatud protsessiga gaasipuhastusvahendeid, saavutades konkurentsieelise ägeda turukonkurentsi.