Miks paljud tekstiilitehased ikkagi suruõhku raiskavad – isegi pärast seadmete uuendamist

Tekstiilitööstuses ei teki suruõhuprobleemid tavaliselt ootamatult.

Enamik tehaseid suudab endiselt kangast toota, kangasteljed töös hoida ja tellimusi õigeaegselt saata.

Seetõttu ignoreeritakse õhusüsteemi sageli aastaid – kuni elektrikulud muutuvad liiga kõrgeks, hakkab kudumise efektiivsus langema või kompressorid lülituvad igal suvel pärastlõunal välja.

See on tavaliselt punkt, mil tehase juhid mõistavad:

probleem ei ole lihtsalt "piisavalt õhu olemasolus".

See, kas suruõhusüsteem vastab tegelikult tootmisprotsessile.

Paljudes tänapäeval kudumisvabrikutesõhukompressorruum tarbib oodatust rohkem elektrit, samas kui kangasteljed ise kannatavad endiselt rõhukõikumiste, niiskusprobleemide ja ebastabiilse õhuvoolu all.

Selline olukord on eriti levinud vanemates reaktiivkudumistehastes Lõuna-Aasias, Kagu-Aasias ja Lähis-Ida osades, kus tootmisvõimsus aja jooksul suurenes, kuid algset õhusüsteemi ei kujundatud kunagi korralikult ümber.

Levinud olukord reaktiivloomade tehastes

Üks olukord ilmneb kudumiskodades korduvalt.

Tehas võib algselt alata järgmiselt:

•  60 jet kangasteljed
•  üks 75 kW kompressor
•  lühike torude vahemaa
•  stabiilne tootmine

Kõik töötab normaalselt.

Kuid mitme aasta pärast laieneb tootmine järgmisele:

• 120 või 150 kangasteljed
• erinevatel aegadel lisatud täiendavad kompressorid
•  pikemad torujuhtmed
•  koos tegutsevad erinevad kangastelgede kaubamärgid

Selles etapis hakkavad paljud tehased kogema samu sümptomeid:

•  rõhk langeb tipptootmise ajal
•  ebastabiilne koe sisestamine

•  suurem kangastelgede seiskamise määr
•  kompressorid töötavad pidevalt täiskoormusel
•  iga kuu kasvavad elektriarved

Huvitav on see, et operaatorid süüdistavad sageli kõigepealt kudumismasinaid.

Kuid pärast kangastelgede korduvat kontrollimist leitakse tegelik probleem sageli suruõhusüsteemis endas.

Probleem ei ole sageli "ebapiisav õhuvool"

Paljud tehased eeldavad:

kui rõhk langeb, paigaldage lihtsalt suurem kompressor.

Praktikas ei ole see alati õige lahendus.

Mõnes kudumisvabrikus võib kompressoriruumi kontrolleri ekraanil olla endiselt 0,75 MPa, samal ajal kui rõhk kangastelgede viimaste ridade lähedal langeb suure nõudlusega perioodidel alla 0,55 MPa.

Tavaliselt juhtub see järgmistel põhjustel:

•  alamõõdulised torujuhtmed
•  liigne põlvede ja torude takistus
• ebapiisav õhuhoidla
•  halb kompressori järjestus
•  leke vanades torusüsteemides

Tulemuseks on see, et kompressorid toodavad jätkuvalt rohkem õhku, kuid tegelik kasutatav rõhk kangastelje poolel jääb ebastabiilseks.

Mõned tehased suurendavad kompenseerimiseks süsteemi rõhku veelgi.

Kuid see tekitab veel ühe probleemi:

•  suurem energiatarbimine
•  rohkem lekkekadu
•  suurenenud düüside kulumine
•  tarbetu kompressori laadimine

Paljudel juhtudel maksab tehas surve eest, mida ta tegelikult kunagi ei kasuta.

Paljud reaktiivmaterjalid ei vaja eriti kõrget survet

See on üks arusaamatus, mida tekstiilitehastes ikka veel sageli esineb.

Mõned operaatorid hoiavad süsteemi töös 0,8 MPa lihtsalt sellepärast, et "masin töötab ohutumalt".

Kuid paljude kaasaegsete reaktiivmootorite puhul on tegelik töönõudlus sageli lähemal järgmisele:

•  0,5–0,6 MPa
•  mõnikord isegi madalam, sõltuvalt kanga tüübist ja düüsi seadistusest

Tarbetult kõrge rõhu kasutamine võib ajutiselt vähendada häireid, kuid pikkade tootmistsüklite jooksul suurendab see tavaliselt oluliselt tegevuskulusid.

Kogenud tekstiiliinsener vaatab tavaliselt järgmist:

•  kangastelgede tegelik survevajadus
•  rõhu langus torujuhtmes
•  õhuvoolu tippvajadus
• düüsi seisukord
•  õhu salvestamise võimsus

enne kui otsustate, kas kompressor ise on tõesti alamõõduline.

Miks seisavad tekstiilivabrikud sageli silmitsi kõrge kompressori temperatuuriga?

Õhkjahutusega kompressorite jaoks on tekstiilitehased üks karmimaid keskkondi.

Ketrus- ja kudumistöökodades puutuvad kompressorid sageli kokku:

•  puuvillakiu tolm
•  kõrged ümbritsevad temperatuurid
•  piiratud ventilatsioon
•  pidev 24-tunnine töö

Suvel ei ole kompressori ruumi temperatuur üle 40 °C mõnes piirkonnas ebatavaline.

Kui puuvillatolm hakkab jahuteid ja sisselaskefiltreid blokeerima, tõuseb väljalasketemperatuur kiiresti.

Seetõttu kogevad paljud tekstiilitehased:

•  sagedased kõrge temperatuuriga väljalülitused
•  lühendatud määrdeaine eluiga
•  ummistunud jahutid
•  kompressori ebastabiilne töö

Tegelikkuses ei ole kompressor ise alati probleem.

Mõnikord on suuremaks probleemiks see, et installikeskkonda ei arvestatud kunagi korralikult.

Hea õhuvool kompressoriruumis on sageli olulisem kui lihtsalt teise masina lisamine.

Niiskusprobleemid ilmnevad tavaliselt enne õliprobleeme

Kui tekstiilivabrikud arutavad õhu kvaliteeti, keskenduvad paljud kohe naftasaastusele.

Kuid tegelikus tootmiskeskkonnas on niiskus sageli varasem ja levinum probleem.

See on eriti ilmne vihmaperioodidel või niisketes piirkondades.

Kui kuivatid on alamõõdulised või halvasti hooldatud, satub liigne niiskus torustikusse ja hakkab tootmist kaudselt mõjutama.

Tüüpilised märgid hõlmavad järgmist:

•  vee ilmumine äravoolupunktidesse
•  ebastabiilsed pneumaatilised ventiilid
•  suurenenud kangadefektid
•  ebaühtlane värvimisvõime
•  korrosioon torujuhtmete sees

Mõnes tehases avastavad operaatorid probleemi alles pärast seda, kui märkavad valmis kangal veejälgi või ebanormaalset määrdumist.

Selleks ajaks võib probleem olla juba mõjutanud tervet tootmispartii.

Miks töötavad muutuva kiirusega kompressorid tekstiilitootmises paremini?

Erinevalt mõnest rasketööstuslikust protsessist muutub tekstiili õhunõudlus pidevalt.

Õhutarbimine võib kõikuda järgmistel põhjustel:

•  erinevad kangatüübid
•  nihke muutused
•  varieeruvad kangastelgede kogused
•  masina puhastustsüklid
•  tootmise ajakava koostamine

see on põhjus, miks fikseeritud kiirusega kompressorid raiskavad sageli kudumisrakendustes energiat.

Kompressor jätkab tööd täiskiirusel, isegi kui tegelik nõudlus ajutiselt väheneb.

Seevastu korralikult konfigureeritud püsimagnetiga muutuva kiirusega kompressor saab reguleerida väljundit vastavalt tegelikule tootmisnõudlusele.

Eeliseks pole mitte ainult energiasääst.

Paljudes tekstiilitehastes on olulisem parandus tegelikult rõhu stabiilsus.

Ja reaktiivkangaste puhul on stabiilne rõhk tavaliselt olulisem kui lihtsalt kõrgem rõhk.

TheÕhukompressorSee pole enam lihtsalt tarbemasin

Kümme aastat tagasi ostsid paljud tekstiilitehased kompressorid, mis põhinesid peamiselt:

•  alghind
•  nominaalne õhuvool
•  mootori suurus

Tänaseks on paljude veskide sees diskussioon muutunud.

Tehaseomanikud esitavad nüüd selliseid küsimusi nagu:

•  Kui palju kulutab kompressor elektrit ühe meetri kanga kohta?
•  Kas süsteemi rõhk vastab tegelikult kangastelgede nõudlusele?
• Miks kompressorid suvel üle koormavad?
•  Kas leke põhjustab tarbetut energiakadu?
• Kas madalrõhusüsteem vähendaks pikaajalisi kasutuskulusid?

See nihe muudab seda, kuidas tekstiilivabrikud suruõhusüsteeme hindavad.

Sest tänapäevases kudumistööstuses ei ole suruõhk enam lihtsalt "tehase tarbeõhk".

See mõjutab otseselt:

•  tootmise stabiilsus
•  kudumise efektiivsus
•  toote kvaliteet
•  hoolduskulu
•  üldine kasumlikkus

Ja paljudel juhtudel võib õhusüsteemi optimeerimine parandada tootmise jõudlust ilma ühtki uut kangast lisamata.