Ülemaailmses autoosadetööstuses võib vanaraua määra vähendamine 1% võrra tähendada keskmise suurusega tehase aastas sadu tuhandeid dollareid kasumit. Suruõhusüsteemid on just see muutuja, mis sageli tähelepanuta jäetakse.

Värvitöökojas, kui suruõhk sisaldab kasvõi vähesel määral õliudu, tekivad pealiskihile augud, mis võivad põhjustada ümbertöötlemise kiiruse tõusu 1%-lt üle 5%. Lasermärgistusjaamas, kui suruõhu kastepunkt on ebastabiilne, tuleb läätsed vahetada iga kolme päeva tagant. Plastdetailide keevitusliinis võib õlise suruõhu kasutamine keevisõmbluste puhastamiseks põhjustada keevisõmbluse ebastandardse tugevuse.

Need probleemid ei ole haruldased. Euroopas, Põhja-Ameerikas, Jaapanis ja Kagu-Aasias asuvates osatehastes pöörab üha suurem hulk tehnikuid oma tähelepanu õlivabadele spiraalkompressoritele. See ei ole lihtsalt väike seade, vaid tehnoloogiline vahend konkreetsete kvaliteediprobleemide lahendamiseks.

Tööpõhimõte ja peamised eelisedõlivabad kerimiskompressorid

Õlivaba spiraalkompressori põhistruktuur koosneb kahest kerimisplaadist – ühest fikseeritud ja teisest ekstsentriliselt pöörlevast. Need plaadid ühendavad omavahel mitu poolkuukujulist õhukambrit. Kui pöörlevad plaadid liiguvad, tõmbuvad need kambrid järk-järgult kokku, surudes gaasi kokku ja väljutades selle keskelt.

Kogu protsess ei vaja tihendamiseks ega jahutamiseks määrdeõli. See tähendab, et heitgaasid on täiesti õliuduvaba, saavutades ISO 8573-1 klassi 0 – praegu kõrgeima tööstusliku suruõhu kvaliteedi standardi.

Võrreldes teiste tehnoloogiatega on õlivabadel spiraalkompressoritel mitmeid selgeid eeliseid:

•  Puhas heitgaas: null õlireostust, sobib tundlike protsesside jaoks
•  Lihtne struktuur: vähe liikuvaid osi, kõrge töökindlus
•  Hea osalise koormuse efektiivsus: säilitab kõrge efektiivsuse 30% -100% koormusvahemikus

Pikk hooldustsükkel: peamiste kuluvate osade (kerimisketas) kasutusiga on tavaliselt 8000–12 000 tundi. Need omadused on võimaldanudõlivabad kerimiskompressoridleida palju rakendusi autoosade tootmises.

Millistes protsessides tuleb autoosade tootmisel kasutada õlivabu spiraalkompressoreid?

Kõik tööjaamad ei vaja õlivabu kerimiskompressoreid. Kuid järgmistes protsessides on õlivabade spiraalkompressorite kasutamine peaaegu tööstusharu tavapärane praktika.

1. Pihustusvärvimine ja katmine

Autotulede, tahavaatepeeglite, kaitseraudade, siseviimistlusdetailide, rataste ja muude komponentide värvimisel puutub suruõhk otse kokku värvi ja tooriku pinnaga. Mis tahes õliudu põhjustab:

•  Pinna kokkutõmbumine
•  Vähendatud adhesioon
•  Apelsinikoor või udu

Tegelikud tootmisandmed näitavad, et üleminek õlivabale spiraalkompressorile õhuvarustuseks vähendas värvimisliini ümbertöötamise kiirust keskmiselt 1,5-2,5 protsendipunkti. Tootmisliini puhul, mis värvib aastas miljon detaili, tähendab see 20 000 praagi vähenemist aastas.

2. Lasermärgistamine ja laserkeevitus

Lasermärgistus on muutumas üha tavalisemaks autoosade jälgimissüsteemides – alates mootori ventiilidest kuni roolinuppudeni, turvapatjade korpusest kuni pidurisadulateni on standardvarustuseks saanud laseriga märgistatud QR-koodid.

Laserpea läätsed on õliudu suhtes äärmiselt tundlikud. Kui läätse puhastamiseks kasutatakse õli sisaldavat suruõhku, koguneb järk-järgult õliudu, mis viib laseri võimsuse nõrgenemiseni või isegi läätse läbipõlemiseni. Kasutades anõlivaba kerimiskompressorõhuvarustuse jaoks võib objektiivi vahetustsüklit pikendada iga 2 kuu tagant rohkem kui 10 kuuni.

3. Plastdetailide keevitamine

Plastosade (nt armatuurlauad, uksepaneelid, kaitserauad ja sisselaskekollektorid) keevitusprotsessides (vibratsioonkeevitus, ultrahelikeevitus, kuumplaadikeevitus) kasutatakse keevituspindade puhastamiseks enne keevitamist tavaliselt suruõhku.

Kui suruõhk sisaldab õli, on keevituspinnad saastunud, mis viib keevisõmbluse tugevuse vähenemiseni 15-25%. Probleemsem on see, et see defekt avastatakse sageli alles valmistoote testimise etapis, mille tulemuseks on partii jäägid. Õlivabad spiraalkompressorid välistavad selle riski täielikult, pakkudes kvaliteetset õhku.

4. Turvapatjade ja passiivsete turvasüsteemide kokkupanek

Ohutusega seotud osad, nagu turvapatjade gaasigeneraatorid ja turvavööde eelpingutid, tuleb kokku panna puhtas keskkonnas. Igasugune õlisaaste võib mõjutada lõhkeainete või raketikütuste tööd. Need tööjaamad nõuavad peaaegu alati ISO 8573-1 klassi 0 ja õlivaba kerimiskompressor on üks levinumaid valikuid.

5. Täppismonteerimine ja puhasruum

Autode elektrooniliste komponentide, nagu andurid, elektroonilised juhtplokid ja kaameramoodulid, montaažikeskkond on saastumise suhtes äärmiselt tundlik. Isegi väikesed õliudukogused võivad põhjustada optiliste komponentide halva kontakti või saastumist. Nendes tööjaamades on eelistatud õhuallikaks õlivabad spiraalkompressorid.

ValikujuhendÕlivabad kerimiskompressorid

Sobiva õlivaba kerimiskompressori valimisel tuleb tavaliselt arvestada järgmiste parameetritega:

Võimsus ja vool

 Ühe õlivaba spiraalkompressori tüüpiline võimsusvahemik on 2,2 kW kuni 22 kW, töömahuga ligikaudu 0,3 kuni 2,5 m³/min 8 baari juures.

•  2,2-4,0 kW: sobib ühe jaama või katseliinidele (0,3-0,6 m³/min) 
•  5,5-7,5 kW: sobib väikeste ja keskmise suurusega värvimiskabiinide või lasermärgistusjaamade jaoks (0,7-1,2 m³/min)
•  11-15 kW: sobib mitme jaama paralleeltööks või keskmise suurusega keevitusliinidele (1,5-2,0 m³/min)
•  18-22 kW: sobib tsentraliseeritud gaasivarustuseks kogu tundlikule protsessiliinile (2,2-2,5 m³/min)

Kui voolukiirus on suurem kui 2,5 m³/min, saab paralleelselt ühendada mitu õlivaba spiraalkompressorit või uuendada õlivaba kruvikompressorit. Paralleelühendus pakub aga paremat koondamist – kui üks seade ebaõnnestub, saavad teised tootmist siiski jätkata.

Kuivatus- ja filtreerimissüsteem

Isegi kui õhuallikas ise on õlivaba, sisaldab suruõhk ikkagi veeauru. Värvimis- ja keevitusprotsesside puhul on soovitatav kasutada külmkuivatit, et saavutada rõhukastepunkt alla +3°C. Nõudlikumate rakenduste jaoks, nagu elektroonikakomponentide kokkupanek, võib osutuda vajalikuks adsorptsioonkuivati, mille rõhukastepunkt on alla -40 °C.

Tahkete osakeste filtreerimiseks on soovitatav paigaldada kaheastmelised täppisfiltrid 1 μm ja 0,01 μm õlivaba spiraalkompressori väljalaskeavasse, et tagada, et torujuhtmes olevad lisandid, nagu rooste ja keevitusräbu, ei satuks protsessiseadmetesse.

Hooldustsükkel ja kogu omamise maksumus

Õlivabade spiraalkompressorite hoolduse kohta on kogu maailmas suhteliselt ühtsed andmed tööstusharu kohta:

•  Korrapärane hooldus (igakuine): puhastage radiaator, kontrollige elektriühendusi ja registreerige tööaeg.
•  Filtri vahetus (iga 2000–3000 töötunni järel): Vahetage sisselaskefilter.
•  Kerimisplaadi vahetus (iga 8000–12000 töötunni järel): see on õlivabade rullkompressorite peamine hooldusartikkel. Kerimisplaadi vahetuskulu on ligikaudu 25-35% kogu ühikuhinnast.

Võrreldes traditsiooniliste õliga määritavate filtritega kruvikompressoritega, kajastub õlivabade spiraalkompressorite TCO (Total Cost of Ownership) eelis:

Määrdeainet pole vaja osta

• Õlifiltrit ja õli-gaasiseparaatorit pole vaja vahetada
•  Õlist kondensaati pole vaja töödelda (keskkonnasõbralik ja odav).
• Tundlike protsesside praagi määr on oluliselt vähenenud.

Kuigi õlivaba spiraalkompressori esialgne ostuhind võib olla 1,5–2 korda kõrgem sama võimsa õlivaba kruvikompressori omast, ei ole tasuvusaeg tavaliselt pikem kui 12 kuud, arvestades praagi määra 2 protsendipunkti võrra vähendamise eeliseid.

Kolm ostjate korduma kippuvat küsimust

Kui loodate selle artikli kaudu sihitud klientidelt päringuid meelitada, siis siin on üksikasjad, mida nad kõige sagedamini küsivad:

K1: Kas õlivaba spiraalkompressor võib töötada pidevalt 24 tundi?

A1: Jah, see on võimalik. Kompressori käivitus-seiskamissageduse vähendamiseks on siiski soovitatav konfigureerida õhuvastuvõtja (tavaliselt 10–15 korda suurem töömaht). Õlivabal kerimiskompressoritel on lubatud käivituda ja seiskuda 6-10 korda tunnis; selle sageduse ületamisel on soovitatav kasutada muutuva sagedusega mudelit või kasutada mitut seadet paralleelselt pöörlemisel.

Q2: Kas ümbritseva õhu temperatuur mõjutab õlivabu spiraalkompressoreid?

A2: jah. Õlivaba spiraalkompressori heitgaasi temperatuur on tavaliselt vahemikus 100-130 ℃. Kui ümbritseva õhu temperatuur ületab 40 ℃, väheneb soojuse hajumise efektiivsus; soovitatav on suurendada ventilatsiooni mahtu või paigaldada see konditsioneeritud ruumi. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 ℃, suureneb määrdeõli viskoossus (kasutatakse laagrites, ei sisene õhukanalisse); enne käivitamist on soovitatav eelsoojendada.

K3: Kas vanade seadmete tagantjärele paigaldamisel saab õlivaba spiraalkompressori ühendada järjestikku algsele torujuhtmele?

A3: jah. Tüüpiline modifikatsiooniplaan on järgmine: olemasolev õlivaba kruvikompressor jätkab õhuga varustamist mittetundlikele tööjaamadele ja hargnemine hargneb, et ühendada õlivaba spiraalkompressor järjestikku sekundaarse õhuallikana (ainult tundlike tööjaamade puhul). Pange tähele, et filter ja kuivati ​​tuleb paigaldada enneõlivaba kerimiskompressoret kaitsta selle sisemisi komponente.

Kokkuvõte ja tegevus

Autoosade valmistamise tundlike protsesside jaoks – värvimine, lasermärgistamine, keevitamine ja puhas kokkupanek – on õlivabad spiraalkompressorid üks küpsemaid ja ökonoomsemaid tehnoloogiavõimalusi, mis maailmas saadaval on.

Kui teie kliendid või tootmisliin seisavad silmitsi järgmiste probleemidega:

•  Nõelaugud tekkisid partiidena pärast värvimist
•  Lasermärgistusläätsi vahetatakse liiga sageli.
•  Keevitustugevus on ebastabiilne ja põhjust ei leita.
•  Puhta ala gaasiallikas ei läbinud kvaliteediauditit.

 Tõenäoliselt peitub vastus õlivabas kerimiskompressoris.