Hiina Energiasäästlikud kompressorid Tootja, tarnija, tehas

Kompressori vee sissepritse on tavaline kaitsemeede, mida tavaliselt kasutatakse sellistes seadmetes nagu õhukompressorid ja auruturbiinid.

Suruõhu leke on tehastes peaaegu tavaline energiaraiskamine. Suruõhu keskmine leke moodustab 30% kogu suruõhust, mis tähendab, et igal aastal lekib kümneid tuhandeid elektriarveid. Mõned lekked on väga ilmsed. Nad mitte ainult ei tee palju müra, vaid on leitavad ka puudutuse ja nägemisega. Mõned lekked on väga varjatud. Lisaks väikestele ja raskesti kuuldavatele helidele tekivad töökohal suure taustamüraga keskkonnas sageli ka "peidetud" lekked. Kõik ülaltoodud lekked moodustavad kogu süsteemi lekkeallika.

Keemilise tootmise valdkonnas mõjutavad suruõhusüsteem võtmeallikana, selle stabiilsuse ja energiatõhususe tase otseselt tootmise tõhusust ja tegevuskulusid. Hiljuti lõpetas loodepiirkonna suur keemiaettevõte edukalt oma suruõhusüsteemi energiasäästliku renoveerimise ja uuendamise. BAE-110FC+ püsiva magnetilise sageduse kahekruvi õhukompressori kasutuselevõtu abil on see saavutanud märkimisväärse energiasäästliku eelised ja parema operatiivse stabiilsuse.

Tehnoloogiliste edusammude ja ülemaailmse energia pideva kasvu tõttu seisab nafta- ja gaasitööstus silmitsi tohutute väljakutsetega kaevandamisel. Olulise tähtsusega pneumaatilise seadmena nafta ja gaasi ekstraheerimisel on kruviõhukompressoreid saanud asendamatu lahendus paljudes nafta- ja gaasiprotsessides tänu oma kõrgele tootmistõhususele, garanteeritud kvaliteedile ja energiasäästlikele omadustele. See artikkel tutvustab, kuidas kruviõhukompressoreid kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses.

Ülemaailmses autoosadetööstuses võib vanaraua määra vähendamine 1% võrra tähendada keskmise suurusega tehase aastas sadu tuhandeid dollareid kasumit. Suruõhusüsteemid on just see muutuja, mis sageli tähelepanuta jäetakse. Värvitöökojas, kui suruõhk sisaldab kasvõi vähesel määral õliudu, tekivad pealiskihile augud, mis võivad põhjustada ümbertöötlemise kiiruse tõusu 1%-lt üle 5%. Lasermärgistusjaamas, kui suruõhu kastepunkt on ebastabiilne, tuleb läätsed vahetada iga kolme päeva tagant. Plastdetailide keevitusliinis võib õlise suruõhu kasutamine keevisõmbluste puhastamiseks põhjustada keevisõmbluse ebastandardse tugevuse. Need probleemid ei ole haruldased. Euroopas, Põhja-Ameerikas, Jaapanis ja Kagu-Aasias asuvates osatehastes pöörab üha suurem hulk tehnikuid oma tähelepanu õlivabadele spiraalkompressoritele. See ei ole lihtsalt väike seade, vaid tehnoloogiline vahend konkreetsete kvaliteediprobleemide lahendamiseks.

Kui asute uut kummitoodete tehast – olgu siis kummitihendite, torude, tihendite, jalatsitaldade või rullide tootmiseks –, on üks seade, milleta te lihtsalt hakkama ei saa: õhukompressor.